Das hier hat es erfunden.

Das hier ist pcka.

Durch die elektrosorptionsprozesse wurden polymere für das organische material beschichtet und anschließend bei hohen temperaturen fixiert, um die beschichtung zu erhöhen. Die beschichtung klebt fest an der oberfläche und bildet neue high-end-flächen.

1. Das material auf dem grund muss überzogen sein. Die pulverfarbe kann verschiedene farben haben.

2. Stahl wird gewöhnlich in rolle abgeliefert und kann nach bedarf geschnitten und bearbeitet werden

3.. Überzogen sind etwa PE, HDP und pidf

4. Zu verschiedenen zwecken kann man grundmaterial wie metall, kalt -, vermetallung, zink, zink, aluminium, aluminium und edelstahl auswählen.

5. Puderfarbe in puderblazer ist vorn - und rückseite - farbe, die für die lackhaut angepasst ist.

Zustand: unbekannt.

1. Eine hoch häute

Puddinplatten: "wie heißt er?" - das pudding heißt wie eine mummy auf einmal. Die hautschicht soll die oberfläche der abdeckung reicher machen. Nach der hitzereinigung kommt ein anspruch auf mindestens 6H.

2. Hohe dichte

Das Harz, das die puderfarbe gefärbt hat, hat einen größeren anteil an dopstoffen als das farbmaterial. In 330 ℃ gefestigt, sich tight harten überzogen, kann einer die faktoren fasst, für JiCai war schützen

3. Höhere exkremente bei ätzender arbeit

In bezug auf das hochchemische pulver erhöht sich bei oberflächlicher reinigung erheblich alkalischer und alkalischer werte im 5-6-fachen der üblichen löslichen stabentrost.

4. Diese geräte sind für null

Dopamin mit hohem ph-wert (100% fixiert), dope und lösungsmittel verdunsten beim verdampfen, wasserfrei, ohne filter

Das hier hat es geschafft.

Produktionstechniken. 

Ich hab. ② fettarme - etwas zu sprühen verstreute ④ trocken - ⑥ die

Die einfuhr Von aus frankreich kommenden gerät zum auftragen mit elektrodynamisch aufgebauten pulverschlagen ist im moment sehr weit fortgeschritten. Bei der dampfreinigung mit elektrostatischem pulver stellte man einen erheblichen effizienzvorteil gegenüber den traditionellen aufspritzverfahren fest. Das traditionelle einsprühen dauert 15 bis 30 minuten, während beim langsamen ausbrennen des hydrothermalen materials lediglich 15-30 sekunden dauert. Eine 60-prozentige erhöhung der verhärtungszeit sorgt nicht nur für effizienz, sondern auch für menge energieverbrauch und arbeitsintensität, und die prozesse zur dampfstrahlung mit hochfeiner metallbesendung haben den ökologischen stress in den traditionellen anlagen zur sprühung des gases effizient gelöst